實(shí)驗(yàn)室顆粒沸騰干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。能通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，設(shè)備操作人員傷害幾率小；設(shè)備裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

　　作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍后，霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預(yù)定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，使傳統(tǒng)的混臺(tái)、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒器”。廣泛用于制藥，食品等行業(yè)中各科研單位，各種試驗(yàn)用顆粒狀或粉狀物料的快速干燥，是實(shí)驗(yàn)室理想的干燥設(shè)備。

　　實(shí)驗(yàn)室顆粒沸騰干燥機(jī)各部件檢查：

　　1.檢查各部件是否完好，并按規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車，排出后再開車。

　　2.檢查空氣壓縮機(jī)是否加潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

　　3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時(shí)撞壞。

　　4.檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達(dá)傳動(dòng)負(fù)荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。

　　5.檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。

　　6.檢查壓縮空氣壓力是否過高：容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。

　　7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　8.干燥過程中通過視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

　　9.干燥完畢，關(guān)閉實(shí)驗(yàn)室顆粒沸騰干燥機(jī)的電源，倒出物料。