干法制粒機工藝是近年來出現的新制粒技術，目前普遍采用輪轉式干壓機或滾筒平壓制粒機完成。其優點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。近年來，科研人員針對不同制劑成功開發出預膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作，收效良好。更多質量檢測、分析測試、化學計量、標準物質相關技術資料請參考國家標準物質，如生產續春沖劑，先將浸出液進行噴霧干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羥丙基纖維素（L-HPC）的80％乙醇液作為黏合劑，以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于干法制粒機攪拌，即可得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒，吸濕量大大降低，干法制粒機解決了干浸膏粉引濕性強、易吸潮之不足，獲得了高濃度、低輔料量、低糖顆粒劑。技術人員對板藍根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運用正交實驗法進行研究，結果發現：在對制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度。技術人員經實驗確定ui佳工藝參數為：加入輔料糊精量為9％，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃。

　　干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。干法制粒機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。干法制粒機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。干法制粒機主要用于制藥、食品、化工和其它行業造粒。

　　干法制粒機是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。