干法制粒機能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。干法制粒機設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是粉體產品造粒的理想選擇。

　　干法制粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調節送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結構，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法制粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產量，效率能提高2-4倍。整粒機構做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進行制粒；并更換篩網容易，機腔發熱少。干法制粒機整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。

　　干法制粒機產品之所以被廣泛使用，是因為它具有很多優點，只需要通過滾筒平壓制粒機完成工作。而且隨著社會的不斷進步，產品在各方面得到質的飛躍。我國干法制粒機制造廠家很多，而且確實有些設備制造的外觀非常漂亮。由于眾多的廠家，產品參差補齊，在使用干法制粒機過程中，我們容易遇到的幾大故障有什么呢？

　　1、干法制粒機軋輥易磨損、損壞

　　軋輥的表面結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。軋輥錯位的問題，這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。

　　軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露或破損的問題。目前有的干法制粒機廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。

　　總之，由于材質選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。

　　2、干法制粒機產塵量大

　　這主要是設備結構設計的問題，很多制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產的規范和理念上予以更新，在干法制粒機結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥設備必須作相應的改進，以適應要求。

　　關于產塵，還有一個需要注意的就是設備的振動，我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造干法制粒機的時候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源，降低設備產生的振動。產塵大的另一個原因是脫氣效果不佳引起的。顆粒間隙內的空氣被壓縮后，在打碎制粒時，壓力突然釋放，氣爆造成大量的細粉，所以干法制粒機產塵量較大。