干法制粒機隨著我國在醫藥行業的質量方面不斷提升，在發展的進程中，也起到*的作用。干法制粒的方法是一種環保式的制粒工藝，可以直接將藥粉壓制成顆粒，適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。據了解，通過控制系統將調節不同物料及同一種物料，利用工藝參數的性及重復的調整，的生產出高質量的顆粒。這樣的制品有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業對環境的污染，在提高企業經濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。

　　未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。制粒新技術的應用，可大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質量，因此在制粒機之后的發展過程中要注重技術創新，不短滿足制藥行業潔凈和靈活性要求。干法制粒環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

　　干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。

　　干法制粒機工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢：

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。干軋制粒比起濕法制粒來，較大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　干法制粒機有著很好的發展前景，其實這種技術還需要更大的突破，需要靠政府部門的支持，還有各行業的科研機構和設備制造商的參與。在不遠的將來應該占去市場很大部分，畢竟它比混合制粒機有那么多的優勢。

　　干法制粒機具備的優勢主要集中在以下幾點：

　　1.臥式雙螺送料：臥式雙螺送料，進料更均勻。

　　2.新形整粒結構：新形整粒結構，整粒效果更好。

　　3.模塊式結構：模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷。

　　4.PLC控制：整機由可編程序控制，工藝參數可存儲記錄。

　　5.壓力恒定：壓力是影響制粒效果的關鍵性因素。設備具有更穩定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現性。

　　6.低溫制粒：干法制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續化制粒過程中產生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升。干法制粒機具有冷卻系統，可將壓制過程中產生的熱量帶走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。