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中試實驗室干法造粒機$n無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。特點：

碳酸鈣造粒機$n經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；$n通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；$n物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本機裝拆、清洗方便。

實驗室干粉制粒機干法造粒機 適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需110克左右的干粉，并得到所需要的顆粒 能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點

實驗室小型干粉造粒機:是采用干法擠壓工藝技術，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產量高。

智能環保型干法輥壓造粒機 GLD系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產量高。

GLD系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產量高。

化工類肥料類雙對輥擠壓造粒機$n物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀、不規則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。

中試實驗室干法造粒機干粉顆粒機$n由艾國公司研發的干法制粒機，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

實驗室石墨烯顆粒造粒機廠家供應$n原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本機裝拆、清洗方便。